Uporablja se predvsem za valjanje različnih preciznih zunanjih navojev, vključno z navadnimi navoji, trapezoidnimi navoji in modularnimi navoji. Uporablja se lahko tudi za oblikovanje, ravnanje, valjanje in vtiskovanje krožnih obdelovancev. Materiali, primerni za valjanje: različna ogljikova jekla, legirana jekla in neželezne kovine z raztezkom večjim od 10 % in natezno trdnostjo manjšo od 1000 N/mm².
Ta stroj je lahko opremljen z avtomatskim podajalnikom glede na potrebe uporabnika.
Valjalni stroj s polnim gibom je večnamensko obdelovalno orodje za hladno ekstrudiranje. Popolnoma dinamični valjalni stroj lahko valja obdelovanec v svojem območju valjanja v hladnem stanju ter izvaja ravno in diagonalno valjanje; to je napreden postopek obdelave brez rezanja, ki lahko učinkovito izboljša notranjo in površinsko kakovost obdelovancev. Radialna tlačna napetost, ki nastane med postopkom obdelave, lahko znatno izboljša utrujenostno trdnost in torzijsko trdnost obdelovanca. To je idealen postopek za varčevanje z energijo in nizko porabo energije.
Kako upravljati valjarni stroj s polnim gibanjem:
1: Prilagodite razdaljo. Prilagodite triosno razdaljo tako, da bo razdalja med tremi valjčnimi matricami približno enakostranični trikotnik za valjani obdelovanec, in vklopite hidravlični ročni menjalnik, da prilagodite matico oljnega cilindra, da se prilega čepu, tako da se valjčna matrica premične vodilne tirnice ob dostavi ravno dotakne valjanega obdelovanca.
2: Desni zobje.
Polovični zob valj (tj. navoj ima samo en del obdelovanca, dolžina pa ni večja od velikosti valjastega kolesa)
1. Z barvnim pisalom pobarvajte valjčni del valjarskega stroja s polnim gibanjem, ga ročno namestite med tri kalupna kolesa in s pomočjo nožnega stikala potisnite premično vodilno ploščo kalupnega kolesa navzgor in stisnite obdelovanec.
2. Z roko zavrtite jermenico, da natančno oblikujete krog na treh kalupnih kolesih valjarskega stroja za svilo s polnim gibanjem, nato pa preverite, ali so trije deli tiska na svilo pravilno povezani. Če niso, uporabite eno od treh kalupnih koles kot referenco in ga nato zrahljajte. Sklopka za drugima dvema kalupnima kolesoma, ki je povezana z menjalnikom, vrti tehtnico in ta postopek ponavlja, dokler tri žične mreže ne tvorijo navojne sledi.
3. Po priključitvi navojev zaženite glavno črpalko za napajanje in hlajenje valjarskega stroja s polnim gibom, namestite obdelovanec in med valjanjem prilagodite hod oljnega valja. Če namestitev ni pravilna, je treba izvesti več prilagoditev, da se zagotovi, da globina navoja ustreza standardom in zahtevam. Med njimi je treba posebno pozornost nameniti tlaku hidravlične črpalke, ki ni previsok, in tlaku med 35 kg/s, da se prepreči poškodba valjarnega kolesa zaradi prekomernega tlaka.
4. Samodejno valjanje: Po oblikovanju standardnih navojev vklopite hidravlično avtomatsko prestavo valjarnega stroja s polnim gibanjem, prilagodite časovni rele glede na svoje potrebe in prosto prilagodite čas samodejnega valjanja in umika orodja za hitro valjanje.
2. Zvijte celoten zob (tj. celotno vijačno palico)
1. Odvijte dve tlačni matici na treh ležajnih sedežih valjarskega stroja s polnim gibanjem, jih nežno zavrtite za kot, da jih nastavite blizu naraščajočega kota valjanega navoja, nato pa pritrdite tlačne matice na ležajnih sedežih.
2. Poravnava zob in koraki valjanja so enaki kot pri valjanju pol zob.
| Največja kotalna sila | 400 kun | Kot nagiba vretena | ±10° |
| Največji premer valjanja | Aksialni premer 80 mm, radialni premer 100 mm | Hitrost vretena | 14.20.28.40 (vrt/min) |
| Največji kotalni nagib | Aksialno 8 mm, radialno 10 mm | Kotalna moč | 15 kW |
| Največji premer kotalnega kolesa | φ190–250 mm | Hidravlična moč | 7,5 kW |
| Premer luknje valja | φ85 mm | Hladilna moč | 0,09 kW |
| Največja širina kotalnega kolesa | 200 mm | Splošna kakovost | 2200 kg |
| Razdalja med središči vretena | 220–350 mm | velikost | 2100 × 2380 × 1880 mm |
